我國的紡織工業(yè)發(fā)展的非常迅速，其中最新發(fā)展的涂層技術(shù)更是有著突破性的進(jìn)展。涂層技術(shù)是紡織工業(yè)所需技術(shù)中的一個重要組分，其對織物的加工處理起到了非常重要的作用，有效提升了織物的產(chǎn)品附加值。但是涂層技術(shù)也帶來了很多的環(huán)境問題，特別是在其廢氣污染方面，已經(jīng)對我國環(huán)境造成了極大的威脅，所以我國必須對其加大治理力度，以深度貫徹我國的科學(xué)發(fā)展觀。本文就針對紡織涂層工業(yè)有機廢氣治理展開討論，對涂層技術(shù)廢氣產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并為有機廢氣的解決提供相關(guān)建議。

       我國的紡織染整工業(yè)在世界市場中的競爭力相對于其它產(chǎn)業(yè)較高，而涂層技術(shù)是近些年才發(fā)展出的新興技術(shù)。涂層技術(shù)就是將涂層劑均勻的涂抹在織物的表面，涂層劑一般是高分子成膜物。涂層技術(shù)不僅增加了織物的功能，而且也為織物創(chuàng)造了更加特別的外觀與手感，大大增加了產(chǎn)品的附加值，有較高的印染整理效果。在國際市場上，涂層產(chǎn)品的種類十分繁多。涂層產(chǎn)品主要用于服裝，箱包，家具等的加工上，因其本身較好的功能特性而受到涂層行業(yè)很大的歡迎。但是在涂層工業(yè)不斷發(fā)展的同時，其產(chǎn)生的環(huán)境問題也在一天天地暴露出來，尤其是其排放的廢氣產(chǎn)生的污染方面。涂層工業(yè)膠水中含有較高含量的有機溶劑，在其烘干的過程中有機溶劑會揮發(fā)出來，但由于技術(shù)人員沒有控制好廢氣中有機溶劑的排放量，而導(dǎo)致空氣的污染。

1 紡織涂層工業(yè)工藝的簡單介紹

織物涂層工藝可以分為兩類，分別是濕法涂層與干法涂層。涂層方式的選擇應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的要求以及選擇的涂層劑的性質(zhì)來確定，不同涂層劑的組成成分也存在很大的不同。

1.1 濕法涂層

       濕法涂層是選用不同種類的基步聚氨酯涂層劑對產(chǎn)品進(jìn)行涂刷，然后再通過凝固，在溶液中形成細(xì)小的連續(xù)小孔，最后再經(jīng)過磨光等工序，制成與真皮具有較高相似度的產(chǎn)品。濕法涂層工藝會產(chǎn)生很多的污染物，所以必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理。

1.2 干發(fā)涂層

       干發(fā)涂層又可分為直接涂層與轉(zhuǎn)移涂層兩類，第一種干發(fā)直接涂層生產(chǎn)工藝的操作相對來講較為簡便，它主要是將涂層劑直接的溶于水或有機溶劑中，然后再向配置成的組合液中加入一定量由助劑制成的涂層漿，在織物上進(jìn)行均勻的涂抹，最后再經(jīng)過加熱烘干等過程將水分以及有機溶劑蒸發(fā)出來。涂層劑因其本身具有的較強凝聚力，所以能夠在織物的表面形成堅硬的薄膜外殼。第二種干發(fā)轉(zhuǎn)移涂層生產(chǎn)工藝是先將涂層漿涂抹在經(jīng)過有機硅處理過的轉(zhuǎn)移紙，而后再與基步疊合，然后在較小的張力下實現(xiàn)烘干與冷卻，最后讓轉(zhuǎn)移紙與涂層織物分開。干法涂層工藝中產(chǎn)生的污染物的主要來源也是有機溶劑，像甲苯，丁酮等等。這些溶劑主要是經(jīng)過烘干等工序后進(jìn)入到廢氣中，然后再經(jīng)過廢氣處理裝置排放到大氣中。

2 對涂層工業(yè)有機廢氣的治理方法

       紡織涂層工業(yè)生產(chǎn)的過程中，由于有機溶劑具有容易揮發(fā)的特性，而導(dǎo)致了生產(chǎn)廢氣中存在著大量的有機溶劑。但有機溶劑的回收利用是相當(dāng)困難的，且需要投入大量的成本，所以很多涂層企業(yè)將大部分揮發(fā)出來的有機溶劑都隨廢氣排放到了空氣之中。有機廢氣的處理是相當(dāng)復(fù)雜的，需要大量的人力與物力的支持。目前我們擁有的涂層廢氣治理技術(shù)主要有水噴淋法，活性炭吸附法，冷凝回收法和燃燒法等等，本層主要對這幾項處理方法進(jìn)行簡單概述。

2.1 水噴淋法

       冷凝回收法選用的一般是噴淋塔或則是填料塔，然后用水來吸收廢氣中的有機溶劑。我國涂層產(chǎn)業(yè)在該處理方法上的處理技術(shù)是比較成熟的，同時也具有較高的回收速率。冷凝回收法不僅能夠高效地完成治理工作，而且能夠為生產(chǎn)提供一定的經(jīng)濟效益。但并不是所有的有機溶劑都能用水來吸收，像甲苯、丙酮等不溶水的有機溶劑，要用別的方法進(jìn)行吸收，水一般是用來吸收DMF的廢氣。

2.2 活性炭吸附法

       活性炭吸附法主要分為兩方面，分別是吸附凈化與熱脫再生。吸附凈化是將有機廢氣通過排風(fēng)機進(jìn)入到吸附床，有機廢氣因吸附床的吸附作用而得到凈化，凈化后的氣體就可以直接排向大氣，從而達(dá)到處理廢氣的目的(如圖1所示)。該方法因為其能夠高效回收有機溶劑的特點，而被涂層行業(yè)廣泛使用。但在真正的治理過程中，活性炭較容易飽和，且活性炭的再生問題很難得到有效的解決，很多的企業(yè)都很難承擔(dān)飽和活性炭焚燒過程中的運行費用。

2.3 冷凝回收法

       冷凝回收法一般是直接將廢氣進(jìn)行冷凝處理，或者是先進(jìn)行冷卻濃縮再進(jìn)行冷凝，然后再從冷凝液中分離出有機物，進(jìn)行回收處理。但因該法耗能較大，且需要較高的運行費用，所以一般涂層行業(yè)都不會采用這種方法。

2.4 燃燒法

       燃燒法有直接燃燒法與催化燃燒法兩種。直接燃燒法是借助燃?xì)獾热剂先紵懦龅臒崃繉U氣加熱到一定的溫度，然后經(jīng)過一段時間后，可以使能夠燃燒的有機物燃燒，從而將其從廢氣中分離出來。該法相對其他的處理方法來說，操作比較簡單，且不需要太高的投資成本。但是燃燒法消耗的能量太大，同時也需要較高的運行成本。催化燃燒法也是將廢氣加熱到一定程度后，經(jīng)過催化床的催化后燃燒，將能燃燒的有機物燃燒，從而實現(xiàn)對廢氣的凈化。該方法不僅不會消耗太多的能量，且能很大程度的實現(xiàn)凈化的目的。該方法的操作簡單，同時也不會產(chǎn)生第二次的污染。但是不管是哪一種燃燒的方法都無法實現(xiàn)對有機廢氣最大程度的二次利用，從而浪費了很多的無機資源。

3 廢氣治理技術(shù)的升級優(yōu)化

       隨著我國環(huán)境問題的不斷顯著，我國和地方政府都基于此形勢出臺了相關(guān)的法律規(guī)定，以提高人們對于環(huán)境問題的重視程度。但目前我國的污染物的處理技術(shù)還是無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)人的環(huán)保意識都比較薄弱，所以要想實現(xiàn)合理處理廢氣保護環(huán)境的目標(biāo)，就必須在提高人們的思想重視的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對技術(shù)的升級與優(yōu)化。隨著我國對廢氣處理技術(shù)的不斷深入研究，我國科技人員已經(jīng)研發(fā)出多種新興的處理方法。

3.1 采用隔膜分離的方法

       目前我們可以通過半透膜的分離特性將有機物從廢氣中分離，該方法根據(jù)的是不同的氣體在通過半透膜時的速度是跟它本身的很多種性質(zhì)和周圍環(huán)境的狀態(tài)有關(guān)的。我們根據(jù)這一特點，就可以通過變換不同的環(huán)境，再結(jié)合氣體本身的性質(zhì)，實現(xiàn)對氣體的分離。該方法不僅能夠去除廢氣中的有機物，也有可能實現(xiàn)對有機物的二次利用，大大減少對資源的利用。

3.2 利用光的催化功能

       很多的半導(dǎo)體材料都能在光的作用下，有光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，比如說氧化鋅、硫化鉛等。半導(dǎo)體通過能量的轉(zhuǎn)化，以激發(fā)一種高能粒子，名叫“電子–空穴”粒子。這種粒子可以通過作用，將反應(yīng)建立在比較溫和的條件下。這種方法不僅為有機廢氣與廢氣的分離提供了便利，也減少了能源的消耗，是未來廢氣處理的發(fā)展趨勢。

4 結(jié)語

       關(guān)于廢氣的處理，我們不僅要從技術(shù)層面出發(fā)，來提高工廠的廢氣處理技術(shù)。更要從人們的思想觀念的角度出發(fā)，提高人們的環(huán)保意識，特別是工廠負(fù)責(zé)人在面對廢氣處理一事時，要有明確的態(tài)度，不能一味地敷衍應(yīng)對。本文首先對涂層技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，目前的涂層技術(shù)包括干法涂層與濕法涂層兩種，兩種方法都會排放出含有有機物質(zhì)的廢氣，且對環(huán)境有嚴(yán)重的危害，所以我們必須要去合理處理涂層工業(yè)中產(chǎn)生的廢氣。其次，本文重點講述了涂料工業(yè)廢氣處理的方法，主要有噴淋法、吸附法、燃燒法、冷卻法等，不同的企業(yè)要根據(jù)自身的特點，比如說廢氣中含有的無機物的種類和處理過程中的安全性等問題進(jìn)行思考，選擇適合自己的方法。同時我們也對關(guān)于廢氣處理的新興技術(shù)進(jìn)行了簡單的了解，未來廢氣處理方面的發(fā)展目標(biāo)是不僅要實現(xiàn)對有機廢氣的處理，也要對有機廢氣進(jìn)行二次利用，節(jié)約有機資源，希望我國在廢氣處理方面能得到更大的進(jìn)步。